Bột sơn kẻ đường chủ yếu dùng để chỉ nguyên liệu thô dạng bột được sử dụng trong xây dựng vạch kẻ giao thông đường bộ. Trong quá trình thi công, nó được áp dụng lên bề mặt đất thông qua phun nóng chảy hoặc sơn lăn để tạo thành các vạch định hướng.
Trong các công thức phổ biến, nhựa đóng vai trò là chất kết dính chính cho sơn nóng chảy. Nó thường là hợp chất polyme gốc dầu mỏ-chẳng hạn như nhựa dòng C5 hoặc C9, chiếm 18%-25% tổng trọng lượng. Chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính và hiệu ứng tạo màng{10}}của sơn. Este nhựa thông biến tính, làm chất kết dính phụ trợ trong một số công thức, có thể bù đắp cho khuyết tật giòn ở nhiệt độ thấp của nhựa thông thường. Chỉ nhựa nóng chảy hoàn toàn mới có thể bao bọc cốt liệu một cách hiệu quả.
Các hạt kính hiển vi phản chiếu là bí quyết phát quang của mặt đường. Thông thường, 80-150 hạt thủy tinh dạng lưới được trộn sẵn vào sơn, chiếm 23% tổng thành phần. Trong quá trình sơn nóng chảy, 50% các hạt vi cầu này tan chảy vào lớp phủ dưới dạng các hạt hỗn hợp bên trong. Sau khi hoàn thành, thêm 35% hạt hỗn hợp bên ngoài có cùng kích thước hạt được rắc lên bề mặt lớp phủ chưa được xử lý. Cấu trúc hai lớp này đảm bảo hiệu ứng phản chiếu ban ngày và ban đêm của các dấu hiệu được duy trì trong hơn 3 năm.
Titanium dioxide góp phần ổn định màu sắc và đặc tính chống lão hóa. R-loại titan dioxide có độ tinh khiết 92%, được sử dụng ở mức 8%, đảm bảo màng phủ sẽ không chuyển sang màu xám trong vòng mười năm. Các vấn đề về mất phản xạ vào ban đêm đòi hỏi phải xem xét việc nâng cao hiệu suất bằng oxit kẽm tổng hợp nano-. Một số dây chuyền sản xuất đã chuyển sang sử dụng bột titan dioxide biến tính-silicon, giảm mức sử dụng 15% trong khi vẫn duy trì hiệu quả. Các công ty có ý thức bảo vệ môi trường đang cố gắng thay thế một phần chất này bằng kẽm sulfua, nhưng sản phẩm này vẫn đang ở giai đoạn thử nghiệm{11}quy mô nhỏ do không đủ độ ổn định.
Chiến lược kết hợp cốt liệu phụ xác định hiệu suất cân bằng và thuộc tính chống trượt. Tỷ lệ pha trộn thường duy trì sự cân bằng ổn định gồm khoảng 35% canxi cacbonat và 35% cát silic. 80-120 cát silic lưới kiểm soát độ nhớt và tạo ra sự sắp xếp mịn, dày đặc để tăng cường độ bền cơ học của màng sơn. Đối với các ứng dụng ở miền núi hoặc đất ngập nước, việc thêm 20% bột barit giúp tăng cường ma sát, đòi hỏi phải điều chỉnh đồng thời độ ổn định của màng phủ nhựa.
Chất hỗ trợ dòng chảy dựa trên sáp-ảnh hưởng đến đặc tính nóng chảy của lớp phủ. Thêm 2,5% -3% sáp polyetylen đặc biệt có thể cải thiện tính thixotropy của hỗn hợp và kiểm soát nhiệt độ rót ở 180 độ ± 5 độ có thể loại bỏ các khuyết tật sủi bọt trong quá trình thi công. Có tranh cãi liên quan đến việc các nhà sản xuất cố gắng giới thiệu một số loại sáp thực vật tự nhiên, dẫn đến vấn đề giảm chi phí; tính bất đẳng hướng của điểm nóng chảy gây ra sự biến động về nhiệt độ xây dựng vẫn cần được giải quyết.
Trong các hệ thống ổn định hỗn hợp, công thức chống lắng đọng-thường được tinh chỉnh:-đất sét hoạt tính-bề mặt 0,5-0,8% và phạm vi bổ sung chất làm phẳng bằng fluor được kiểm soát chặt chẽ trong khoảng 0,15%. Tác nhân liên kết được chọn là vinyltrimethoxysilane kết hợp với silica; thời gian bảo quản phải được kiểm soát để tránh hiện tượng gel hóa sớm.
Các chất phụ gia thích ứng với môi trường đang phát triển theo hướng copolyme khối có trọng lượng-phân tử-cao. Một sản phẩm được cấp bằng sáng chế bổ sung các polyme siêu phân nhánh, kéo dài thời gian trộn ổn định của từng thành phần thêm 0%. Về khả năng duy trì độ phản xạ, quy trình mới sử dụng lớp phủ nhựa trong suốt với lớp phản chiếu hoàn toàn của một số nhà sản xuất Châu Âu rất đáng được quan sát. Xem xét tình hình giao thông -hạng nặng hiện nay ở Trung Quốc, việc tiếp tục nghiên cứu về cấu trúc liên động do các vi hạt thủy tinh bị nghiền nát là vấn đề cốt lõi để cải thiện độ bền. Ứng dụng trong tương lai của vật liệu composite từ nhựa polyme và vật liệu phản xạ có kích thước nano có thể mở ra những con đường công nghệ mới.
